နိဒါန်း

အထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း၊ အိမ်သုံးအထည်အလိပ်များ၊ မော်တော်ကားအတွင်းပိုင်း၊ ပရိဘောဂကူရှင်များ၊ ပြင်ပထုတ်ကုန်များနှင့် စက်မှုသုံးအထည်များကဲ့သို့သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးများသော မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ပစ္စည်းကိရိယာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ခေတ်မီထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုတိကျမှု၊ ထိရောက်မှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေရှိမှုတို့ကို လိုအပ်သည်နှင့်အမျှ၊ အထည်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာများသည် ရိုးရာလက်စွဲကိရိယာများမှ အဆင့်မြင့် အလိုအလျောက် CNC စနစ်များအထိ ပြောင်းလဲလာသည်။ ယနေ့ခေတ် အထည်ဖြတ်စက်များသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို တိုးတက်စေရုံသာမက သာလွန်တိကျမှု၊ လုပ်သားမှီခိုမှုကို လျှော့ချပေးပြီး ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ဤဆောင်းပါးသည် ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုထိရောက်မှုတို့ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေရန်အတွက် မည်ကဲ့သို့ အထောက်အကူပြုကြောင်း ရှင်းပြထားသော အထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခြုံငုံသုံးသပ်ထားပါသည်။

1. တိကျမှုဖြတ်တောက်ခြင်း။

1.1 တိကျမှန်ကန်မှု အနေအထားသတ်မှတ်ခြင်း။

ဆာဗာမော်တာများ၊ မျဉ်းလမ်းညွှန်များနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ တပ်ဆင်ထားသော အထည်ဖြတ်စက်များသည် အလွန်တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်းရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ ပျော့ပျောင်းပြီး ဆွဲဆန့်နိုင်သော အထည်များအတွက်ပင်၊ တိကျသောအတိုင်းအတာထိန်းချုပ်မှုသည် အပိုင်းအားလုံးတစ်လျှောက် ညီညွတ်မှုကို သေချာစေသည်။

1.2 အမျိုးမျိုးသော ပုံသဏ္ဍာန် ဒီဇိုင်းများအတွက် သင့်လျော်သည်။

ရိုးရှင်းသောမျဉ်းဖြောင့်များ သို့မဟုတ် အလွန်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများဖြစ်စေ CNC အထည်ဖြတ်စက်များသည် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဒီဇိုင်းများကို တိကျစွာလိုက်နာသည်။ ၎င်းသည် လက်ဖြင့်ဖြတ်ခြင်းတွင် တွေ့ရလေ့ရှိသော မကိုက်ညီမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

1.3 အလွှာဖြတ်တောက်ခြင်း တိကျမှု

အလွှာပေါင်းစုံ-အလွှာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ အလွှာတစ်ခုစီသည် တသမတ်တည်း ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားကို ထိန်းသိမ်းထားရပါမည်။ အဆင့်မြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် တူညီသောဖိအားနှင့် တည်ငြိမ်သောကိရိယာရွေ့လျားမှုကို သက်ရောက်စေပြီး တိကျသေချာသောအပေါ်မှအောက်ခြေအလွှာများ။

2. မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်းဖြတ်တောက်ခြင်း။

2.1 ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည် မြှင့်တင်ခြင်း။

ခေတ်မီအထည်ဖြတ်စက်များသည် အလွန်မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းသို့ရောက်ရှိနိုင်သည်-မကြာခဏ 1,200 mm/s-စက်ရုံများသည် အစုလိုက်အမှာစာများကို ထိရောက်စွာကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။ လက်ဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း နှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်သည် ၃-၁၀ ဆ တိုးတက်နိုင်သည်။

2.2 ဆက်တိုက်လုပ်ဆောင်ခြင်း။

အလိုအလျောက် အစာကျွေးခြင်းနှင့် အနှောင့်အယှက်မရှိ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့်၊ မြင့်မားသော-ထိရောက်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများသည် ရပ်တန့်ခြင်းမရှိဘဲ တစ်နေ့လုံး လည်ပတ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် စက်ရပ်ချိန်နှင့် လုပ်အားသုံးစွဲမှုကို များစွာလျှော့ချပေးသည်။

3. များစွာသောအထည်အမျိုးအစားများနှင့်လိုက်ဖက်မှု

3.1 ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်သည်။

ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အထည်အလိပ်အမျိုးမျိုးကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

ဂွမ်း

လီနင်

သိုးမွှေး

ပိုလီစတာ

နိုင်လွန်

ကင်းဗတ်

မိုးပြာရောင်

သားရေနှင့် ဓာတုသားရေ

အောက်စဖို့ဒ်ထည်

ကွက်ထည်

ဆန့်ထည်

ချည်ထည်ပစ္စည်းများ

Laminated နှင့် coated အထည်အလိပ်များ

3.2 အထူးအထည်များကို ပံ့ပိုးပေးသည်။

အချို့သော လုပ်ငန်းများတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာဆိုင်ရာပစ္စည်းများ လိုအပ်သည်-

Kevlar

ကာဗွန်ဖိုက်ဘာ

စက်မှုဇုန်လို့ ခံစားရတယ်။

စစ်ထုတ်မှုများ

ရေစိုခံပြီး မီးခံနိုင်သောအထည်များ

အထည်အလိပ်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် သင့်လျော်သောကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံများဖြင့် ဤပစ္စည်းများနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် မစိုက်ထုတ်ပါ။

4. Multiple Cutting Tool ရွေးစရာများ

4.1 Oscillating Knife

အသုံးအများဆုံးကိရိယာ၊

အထည်အထူ

ပျော့ပျောင်းသောပစ္စည်းများ

သားရေ

နည်းပညာဆိုင်ရာ အထည်အလိပ်

4.2 Rotary ဓား

စံပြ-

ရှည်လျားသောမျဉ်းကြောင်းများ

တိုတောင်းသော ထောင့်များမပါသော အကွေးပုံစံများ

ကော်ဇော-ပစ္စည်းများကဲ့သို့

4.3 Pneumatic ကိရိယာများ

ခိုင်မာသောဖြတ်တောက်မှုအား ပံ့ပိုးပေးသည်-

အထည်ကြမ်းများ

ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းများ

မျိုးစုံ-အလွှာဖြတ်တောက်ခြင်း။

4.4 Drag Knife & Tangential Knife

အသုံးပြုသည်-

ပါးလွှာသောအထည်များ

မြင့်မားသော-အမြန်နှုန်း ကွန်တိုဖြတ်တောက်ခြင်း။

ကိရိယာခေါင်းများကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့်၊ စက်တစ်ခုသည် များစွာသော အပလီကေးရှင်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။

5. အလိုအလျောက် အစာကျွေးသည့်စနစ်

5.1 အဆက်မပြတ် Roll Material ကျွေးခြင်း။

သင့်တော်သည်-

ကြီးမားသော-စကေးထုတ်လုပ်မှု

အထည်လိပ်

ရှည်လျားသောပုံစံဖြတ်တောက်ခြင်း။

5.2 လက်ဖြင့်ကိုင်တွယ်ခြင်းကို လျှော့ချခြင်း။

လူကိုယ်တိုင်ဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုမရှိဘဲ ချောမွေ့စွာလုပ်ဆောင်မှုသေချာစေရန် အစာကျွေးသည့်စနစ်သည် အထည်များကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပြီး ပို့ဆောင်ပေးသည်။

5.3 တစ်သမတ်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေး

တင်းမာမှုနှင့် အထည်အလိပ်လိုက်ညှိခြင်းသည်ပင် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် တူညီသောရလဒ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

6. အလိုအလျောက် Nesting နှင့် Path Optimization

6.1 ဒစ်ဂျစ်တယ်ပုံစံ စီစဉ်မှု

Nesting ဆော့ဖ်ဝဲသည် ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်သည့် ပုံစံများကို အလိုအလျောက် စီစဉ်ပေးသည်။

6.2 အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်း

လျှော့ချသည်-

စက်ခရီးအကွာအဝေး

ဖြတ်တောက်ချိန်

စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု

6.3 ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု

အလိုအလျောက် အသိုက်ပြုလုပ်ခြင်းသည် အထည်အလိပ်အသုံးပြုမှုကို 5-20% မြှင့်တင်နိုင်ပြီး ကြီးမားသော-စကေးထုတ်လုပ်မှုထက် ကုန်ကျစရိတ်ကို သိသိသာသာလျှော့ချနိုင်သည်။

7. Multi-အလွှာဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းရည်

7.1 အလွှာများစွာကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်ခြင်း။

စက်အမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ အထည်ဖြတ်စက်များသည် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

အလွှာ 2-30 (စံ)

အလွှာ 50+ ခုအထိ (အထူးပြုမော်ဒယ်များ)

7.2 တိကျသော အလွှာချုံ့မှု

အလိုအလျောက် ပါးလွှာခြင်းစနစ်များသည် ဘက်စုံ-အလွှာများကို တည်ငြိမ်စေပြီး တိကျသေချာစေသည်။

7.3 အစုလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

စံပြ-

ယူနီဖောင်း

ဂျင်းဘောင်းဘီ

အမြောက်အမြား အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း

8. Intelligent အသိအမှတ်ပြုမှုနှင့် နေရာချထားခြင်း။

8.1 CCD ကင်မရာ အသိအမှတ်ပြုမှု

ကင်မရာများသည် ပုံနှိပ်ထားသော ပုံစံများကို ထောက်လှမ်းပြီး ကွန်တိုဖြတ်တောက်ခြင်းကို ဂရပ်ဖစ်များနှင့် စုံလင်စွာ ချိန်ညှိထားကြောင်း သေချာစေသည်။

8.2 အမှတ်အသား နေရာချထားခြင်း။

တသမတ်တည်း ဖြတ်တောက်ခြင်းကို သေချာစေသည်-

ချည်ထည်များ

ဂေါ့

ဒစ်ဂျစ်တယ် ပရင့်များ

8.3 အထည်အလိပ်ပုံပျက်ခြင်းအတွက် လျော်ကြေးပေးခြင်း

စနစ်သည် ပစ္စည်းဆန့်ခြင်း သို့မဟုတ် ချော်ထွက်ခြင်းအတွက် ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းများကို အလိုအလျောက်ချိန်ညှိပေးပါသည်။

9. ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များ

9.1 ယာဉ်-အဆင့် ဘေးကင်းရေး အာရုံခံကိရိယာများ

အော်ပရေတာများသည် ဖြတ်တောက်သည့်ဇုန်သို့ ချဉ်းကပ်သောအခါ အာရုံခံကိရိယာများသည် စက်လှုပ်ရှားမှုကို ရပ်တန့်စေသည်။

9.2 အရေးပေါ်ရပ်တန့်စနစ်များ

အသုံးပြုနိုင်သော အရေးပေါ် ရပ်တန့်ခလုတ်များသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော လုပ်ဆောင်မှုအတွင်း ချက်ချင်းပိတ်ရန် အာမခံပါသည်။

9.3 အလိုအလျောက် Blade ကာကွယ်မှု

ဓါးရွေ့လျားမှု သို့မဟုတ် ကိရိယာ အပြောင်းအလဲများအတွင်း မတော်တဆ ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။

10. အမှိုက်စုဆောင်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု

10.1 အလိုအလျောက် အမှိုက်ဖယ်ရှားခြင်း။

အမှိုက်များကို ဖြတ်တောက်ခြင်းအား သတ်မှတ်ထားသော ကွန်တိန်နာတစ်ခုတွင် စုဆောင်းပြီး အလုပ်ခွင်ကို သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ။

10.2 သန့်ရှင်းရေးလုပ်ချိန်ကို လျှော့ချထားသည်။

သန့်ရှင်းသော ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်သည် အလုံးစုံ ထိရောက်မှုကို တိုးစေသည်။

10.3 ပိုမိုကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းခွင်ဘေးကင်းရေး

လျော့ရဲသောပစ္စည်းများကြောင့်ဖြစ်တတ်သောအန္တရာယ်များကိုလျှော့ချ။

နိဂုံး

အထည်အလိပ်ဖြတ်စက်များသည် ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းတို့၏လုပ်ဆောင်ချက်များသည်-တိကျစွာဖြတ်တောက်ခြင်းမှစသည့်-အလွှာပေါင်းများစွာအထိလုပ်ဆောင်ခြင်း၊ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သောနေရာချထားခြင်း၊ ပစ္စည်းပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်ကျွေးမွေးခြင်း-ပိုမိုမြင့်မားသောကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ပိုမိုတိကျမှုနှင့် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် အလိုအလျောက်ဆက်လက်လုပ်ဆောင်လာသည်နှင့်အမျှ၊ အထည်ဖြတ်တောက်သည့်စက်များသည် ကမ္ဘာ့အထည်အလိပ်ဈေးကွက်တွင် အရည်အသွေးနှင့် ယှဉ်ပြိုင်နိုင်စွမ်းရှိစေရန်အတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများအဖြစ် ဆက်လက်တည်ရှိနေမည်ဖြစ်ပါသည်။