ဖြတ်စက်ထိန်းသိမ်းနည်း

1. နိဒါန်း

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်-ကြော်ငြာထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အထည်အလိပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း၊ သားရေပြုပြင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ-ခေတ်မီကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကိရိယာများထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုဝယ်လိုအားများလာပြီး ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး စံချိန်စံညွှန်းများ တိုးမြင့်လာသည်နှင့်အမျှ စက်ကို ကောင်းမွန်သောလုပ်ငန်းခွင်တွင် ထိန်းသိမ်းထားရန်မှာ ပို၍ပင် အရေးကြီးလာပါသည်။ သင့်လျော်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် တည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကိုသေချာစေရုံသာမက စက်ရပ်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်၊ ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေပြီး စက်၏အလုံးစုံဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို သက်တမ်းတိုးစေသည်။

ပြသနာများ ပေါ်ပေါက်လာသောအခါတွင် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်သည်ဟု ကုမ္ပဏီအများအပြားက လွဲမှားစွာ ယုံကြည်ကြသည်။ အမှန်တကယ်တွင်၊ ဆက်လက်ကာကွယ်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အမြင့်မားဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်တွင် ဖြတ်တောက်သည့်စက်ကို ဆက်လက်လည်ပတ်နေစေရန် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ကောင်းစွာ-ထိန်းသိမ်းထားသောစက်သည် ပိုမိုသန့်ရှင်းသောဖြတ်တောက်မှုများ၊ ပိုမြန်သောအမြန်နှုန်းများနှင့် ပိုမိုတိကျမှန်ကန်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးထားသည်။ CNC oscillating ဓားဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၊ rotary ဓားဖြတ်စက်၊ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက် သို့မဟုတ် ကြိတ်ခြင်း-ဖြတ်တောက်ခြင်း ဟိုက်ဘရစ်စနစ်အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ၊ မှန်ကန်သောပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် တည်တည်ငြိမ်ငြိမ်-ကြာကြာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် မကြာခဏကြားဖြတ်မှုများကြားတွင် အမြဲတမ်းအဆုံးအဖြတ်ပေးသည့်အချက်ဖြစ်လိမ့်မည်။

ဤလမ်းညွှန်ချက်တွင် ချောဆီ၊ စစ်ဆေးခြင်း၊ ချိန်ညှိခြင်း၊ စားသုံးနိုင်သော အစားထိုးခြင်းနှင့် ဘေးကင်းရေး ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ အပါအဝင် နေ့စဉ်၊ အပတ်စဉ်နှင့် လစဉ် ပုံမှန်လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များမှတစ်ဆင့် ဖြတ်တောက်သည့်စက်များကို မည်သို့ထိန်းသိမ်းရမည်ကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ခြုံငုံသုံးသပ်ထားပါသည်။ စက်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အမြင့်ဆုံးမြှင့်တင်ရန်နှင့် တာရှည်ယုံကြည်စိတ်ချရသော ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုသေချာစေရန်အတွက် အော်ပရေတာများ၊ နည်းပညာရှင်များနှင့် လုပ်ငန်းပိုင်ရှင်များအတွက် ဒီဇိုင်းရေးဆွဲထားသည်။

2. အဘယ်ကြောင့်ထိန်းသိမ်းမှုအရေးကြီးသနည်း။

2.1 တစ်သမတ်တည်းဖြတ်တောက်ခြင်း အရည်အသွေးကို အာမခံပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှု၊ တည်ငြိမ်သောရွေ့လျားမှု၊ ချွန်ထက်သောဓါးသွားများနှင့် တိကျသောဖိအားထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်သည်။ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုမရှိဘဲ၊ အစိတ်အပိုင်းများသည် တဖြည်းဖြည်း ကျဆင်းသွားသည်-

ဓါးများ မှိုင်းလာသည်။

လာခဲ

ခါးပတ်များ ဖြည်

ဖုန်မှုန့်များ စုပုံလာသည်။

စုပ်ယူမှု အားနည်းလာသည်။

ဤပြဿနာများသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပြီး အနားသတ်များ၊ မတိကျသောအတိုင်းအတာများ၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ မီးလောင်သောအမှတ်များ (လေဆာစက်များတွင်) သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သောဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် အလုပ်တိုင်းတွင် လိုအပ်သော တိကျမှုနှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေရန် သေချာစေသည်။

2.2 စက်၏သက်တမ်းကိုတိုးစေသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များသည် ရေရှည်-ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုများဖြစ်သည်။ ကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများ

လမ်းပြသံလမ်းများ

လာခဲ

မော်တာများ

ခါးပတ်

ဖုန်စုပ်စက်များ

စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းထားရင် နှစ်ပေါင်းများစွာ ကြာနိုင်ပါတယ်။ လျစ်လျူရှုခြင်းသည် အဓိကအစိတ်အပိုင်းများတွင် စောစီးစွာဝတ်ဆင်ခြင်း၊ မှားယွင်းခြင်း၊ အပူလွန်ကဲခြင်း သို့မဟုတ် မလိုအပ်ဘဲ တင်းမာခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ရေရှည်-ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျော့နည်းစေပြီး စက်၏သက်တမ်းကို တာရှည်စေသည်။

2.3 မစီစဉ်ထားဘဲ စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချပေးသည်။

သေးငယ်သော ပြဿနာတစ်ခုသည်-ကြိုးလွတ် သို့မဟုတ် ညစ်ပတ်သော အာရုံခံကိရိယာကဲ့သို့-ထုတ်လုပ်မှုကို မမျှော်လင့်ဘဲ ရပ်သွားနိုင်သည်။ စက်ရပ်ချိန်သည် ငွေကုန်ကြေးကျများသည်-

အလုပ်သမားတွေက ဘာမှမလုပ်ဘဲ ထိုင်နေကြတယ်။

အော်ဒါများ နှောင့်နှေးနေပါသည်။

ပစ္စည်းအလဟဿဖြစ်နိုင်သည်။

ဖောက်သည်များက တိုင်ကြားနိုင်သည်။

ကြိုတင်ကာကွယ်မှု ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သင့်အား ပြဿနာများကို မအောင်မြင်မီတွင် ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်စေပါသည်။

2.4 အော်ပရေတာများအတွက် လုံခြုံရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ထိန်းသိမ်းမှုညံ့ဖျင်းသောဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် အန္တရာယ်ရှိနိုင်သည်။
ဥပမာအားဖြင့်:

ဓားသွားများကို ဖယ်ထုတ်နိုင်သည်။

အပူလွန်ကဲသော မော်တာများသည် မီးလောင်ကျွမ်းမှုကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။

စုပ်ယူမှု ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ပစ္စည်း ချော်လဲခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။

ဝတ်ဆင်ထားသော ခါးပတ်များသည် လျှပ်တစ်ပြက်ဖြစ်နိုင်သည်။

ပုံမှန်စစ်ဆေးမှုများသည် ဘေးကင်းရေးအန္တရာယ်များကို လျှော့ချပေးပြီး အော်ပရေတာများအား ထိခိုက်ဒဏ်ရာရခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။

2.5 ရေရှည်-လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းက ငွေကုန်သက်သာသည်-

ပြုပြင်မှုအကြိမ်ရေကိုလျှော့ချ

စားသုံးနိုင်သော သုံးစွဲမှုကို လျှော့ချခြင်း။

ဓါးများ၏ သက်တမ်းကို တိုးစေသည်။

မော်တာ သို့မဟုတ် ပန့်များ ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးခြင်း။

စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း

ရေရှည်တွင်၊ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် လျစ်လျူရှုထားသောစက်ကို ပြုပြင်ခြင်းထက် ပို၍စျေးသက်သာပါသည်။

2.6 စွမ်းဆောင်ရည်ကို အထွတ်အထိပ်ရောက်အောင် ထိန်းသိမ်းပါ။

စက်သည် ချောမွေ့စွာလည်ပတ်နေသည်-

ပိုမြန်တယ်။

ဖြတ်တောက်သန့်စင်ခြင်း။

ပြန်လည်လုပ်ဆောင်မှုနည်းရန် လိုအပ်သည်။

စွမ်းအင်ကို လျော့နည်းစေသည်။

ပစ္စည်းစွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချပေးသည်။

ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို ဦးစားပေးသော ကုမ္ပဏီများသည် မြင့်မားသော ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကို ရရှိပြီး အလုံးစုံလည်ပတ်မှုစရိတ်စကများကို နိမ့်ကျစေသည်။

6. Electrical System ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

လျှပ်စစ်စနစ်သည် ဖြတ်တောက်သည့်စက်၏ အထိခိုက်မခံနိုင်ဆုံး အစိတ်အပိုင်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
ကြိုးများ၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ဝတ်ဆင်မှုလက္ခဏာများအတွက် ထိန်းချုပ် panel ကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။ ဝါယာကြိုးများ လျော့ရဲခြင်းသည် မတည်မငြိမ် ဖြတ်တောက်ခြင်း စွမ်းဆောင်ရည်၊ ရုတ်တရက် ပိတ်သွားခြင်း သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး အန္တရာယ်များကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး ပါဝါမျက်နှာပြင်သည် အပူလွန်ကဲသည့် လက္ခဏာများ ပြသခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။
လျှပ်စစ်ဗီရိုကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်သည့်အခါ ခြောက်သွေ့သောလေကိုသာ အသုံးပြုပြီး အစိုဓာတ်ကို ရှောင်ရှားပါ။
ပုံမှန်မဟုတ်သော အညွှန်းများ၊ မီးလောင်နံ့များ သို့မဟုတ် စနစ်အမှားအယွင်းများ ပေါ်လာပါက လုပ်ဆောင်ချက်ကို ချက်ချင်းရပ်လိုက်ပြီး စက်ကို စစ်ဆေးရန် လက်မှတ်ရပညာရှင်ကို ဖိတ်ခေါ်ပါ။

7. အလုပ်စားပွဲကို သန့်ရှင်းပြီး ထိန်းသိမ်းပါ။

အလုပ်စားပွဲသည် ဖြတ်တောက်မှု တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည်။
ဖုန်မှုန့်များ၊ ကပ်ခွာအကြွင်းအကျန်များ၊ ချစ်ပ်များ သို့မဟုတ် အထည်အလိပ်အညစ်အကြေးများ တက်လာနိုင်ပြီး မညီမညာသော ဖြတ်တောက်မှုနှင့် မတည်မငြိမ်သော ပစ္စည်းနေရာချထားမှုကို ဖြစ်စေသည်။
မျက်နှာပြင်ကို ခြောက်သွေ့သောအ၀တ်ဖြင့် နေ့တိုင်း သုတ်ပြီး အပတ်စဉ် နက်ရှိုင်းစွာ သန့်စင်ပေးပါ။
အကယ်၍ စက်သည် ဖုန်စုပ်စက်ကို အသုံးပြုပါက ပိတ်ဆို့ခြင်းရှိမရှိ စုပ်ပေါက်များကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။
ပျားလပို့ သို့မဟုတ် အလူမီနီယံ စားပွဲများကို အသုံးပြုသည့် စက်များအတွက်၊ ဖြတ်တောက်သည့်လမ်းကြောင်းကို မထိခိုက်စေရန် ပျက်စီးနေသော ဂရစ်ပြားများကို အစားထိုးပါ။

8. ဖုန်စုပ်စက် သို့မဟုတ် လေစနစ်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

သင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်တွင် ဖုန်စုပ်စနစ်၊ လေစုပ်စက် သို့မဟုတ် ကွန်ပရက်ဆာ ပါဝင်ပါက၊ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပုံမှန်စောင့်ရှောက်မှုကို ခံယူရမည်ဖြစ်သည်။
အသုံးပြုမှုပေါ်မူတည်၍ 1-3 လတစ်ကြိမ် စစ်ထုတ်မှုများကို သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။
pneumatic စနစ်ထဲသို့ အစိုဓာတ်မ၀င်အောင် ကာကွယ်ရန်အတွက် လေကန်မှရေကို မကြာခဏ ညှစ်ထုတ်ပါ။
ယိုစိမ့်မှုအတွက် အဆို့ရှင်များနှင့် ပိုက်များအားလုံးကို စစ်ဆေးပါ-လေယိုစိမ့်မှုသည် ဖြတ်တောက်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး ထိရောက်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။
စနစ်တကျ ထိန်းသိမ်းထားသော လေစနစ်များသည် ပါဝါသုံးစွဲမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စက်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို အလွန်ကြာရှည်စေသည်။

9. Software နှင့် Calibration ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

စက်စွမ်းဆောင်ရည်သည် ဟာ့ဒ်ဝဲပေါ်တွင်သာမက ဆော့ဖ်ဝဲလ်တည်ငြိမ်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှုတိကျမှုတို့အပေါ်လည်း မူတည်သည်။
ထုတ်လုပ်သူမှ အကြံပြုထားသည့်အတိုင်း စက်၏ ထိန်းချုပ်ဆော့ဖ်ဝဲ သို့မဟုတ် ဖာမ်းဝဲလ်ကို အပ်ဒိတ်လုပ်ပါ။
တိကျသေချာစေရန် လေဆာခေါင်းများ၊ ဓါးများ၊ ကင်မရာများ (CCD) နှင့် နေရာချထားခြင်း မော်ဂျူးများကို အချိန်အခါအလိုက် ချိန်ညှိခြင်း ပြုလုပ်ပါ။
စက်တွင် အလိုအလျောက် အနားသတ် ထောက်လှမ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကင်မရာ ချိန်ညှိမှု စနစ် ပါဝင်ပါက၊ ရုပ်ပုံများကို ကြည်လင်ပြတ်သားစွာ ထိန်းသိမ်းရန် မှန်ဘီလူးကို ပျော့ပျောင်းသော မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာ အ၀တ်ဖြင့် သန့်စင်ပါ။
ပါဝါချို့ယွင်းမှုအတွင်း ဒေတာဆုံးရှုံးမှုကို ကာကွယ်ရန် စက်၏ ဘောင်များကို ပုံမှန်အရန်သိမ်းဆည်းပါ။

10. ဟောင်းနွမ်းနေသော အစိတ်အပိုင်းများကို အချိန်မီ အစားထိုးပါ။

ဖြတ်စက်များတွင် ခါးပတ်များ၊ ဂီယာများ၊ ပူလီများ၊ ဝက်ဝံများ၊ ဓါးသွားများနှင့် လေဆာပြွန်များ အပါအဝင် စားသုံးနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။
အလွန်အကျွံဝတ်ဆင်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းသွေဖည်ခြင်း၊ တုန်ခါခြင်း သို့မဟုတ် စက်ပျက်စီးခြင်းများကိုပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထုတ်လုပ်သူ၏ အစားထိုးစက်ဝန်းကို လိုက်နာပြီး အရေးကြီးသောအပိုပစ္စည်းများကို စတော့တွင်ထားရှိပါ။
ခါးပတ်-မောင်းနှင်သည့်စနစ်များအတွက်၊ ခါးပတ်တင်းအားကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ-အလွန်လျော့ရဲခြင်းကြောင့် ချော်ထွက်ခြင်း၊ တင်းကျပ်လွန်းခြင်းကြောင့် စက်ဝန်အားတိုးစေသည်။
အစိတ်အပိုင်းများ ချို့ယွင်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုများကို ပြုပြင်ခြင်းထက် ထိရောက်စွာ အစားထိုးမှု ကုန်ကျစရိတ်သည် များစွာ သက်သာပါသည်။

11. သန့်ရှင်းသောလည်ပတ်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အလုပ်နေရာကို အလွန်အကျွံ ဖုန်မှုန့်များ၊ အစိုဓာတ်နှင့် အဆိပ်ဓာတ်ငွေ့များ ကင်းဝေးအောင်ထားပါ။
စက်မှ အပူများကို ပြေပျောက်စေရန် လေဝင်လေထွက်ကောင်းစေရန် သေချာပါစေ။
စက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် လေးလံသော အရာများကို မထားမိစေရန်နှင့် သင့်လျော်သော အခန်းအပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပါ။
သန့်ရှင်းပြီး စနစ်တကျဖွဲ့စည်းထားသော အလုပ်ခွင်သည် စက်ဝန်အားကို လျှော့ချပေးသည်၊ ညစ်ညမ်းမှုကို တားဆီးပေးပြီး အော်ပရေတာဘေးကင်းရေးကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

12. Cooling System ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

လေဆာပြွန်များ၊ မြင့်မားသော{0}}ပါဝါဗိုင်းလိပ်တံများ သို့မဟုတ် ဆာဗာမော်တာများ တပ်ဆင်ထားသော စက်များအတွက်၊ အအေးပေးစနစ်သည် အရေးကြီးပါသည်။
တည်ငြိမ်သောရေစီးဆင်းမှုသေချာစေရန် ရေအေးပေးစက် သို့မဟုတ် အအေးခံပန့်ကို မကြာခဏစစ်ဆေးပါ။
အအေးခံရေကို ပုံမှန်အစားထိုးပါ-တွင်းထွက်ဓာတ်များ စုပုံလာခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ပေါင်းခံရေ သို့မဟုတ် အအေးခံရည်ကို အကြံပြုထားသည်။
ရေအပူချိန်ကို အကြံပြုထားသော အတိုင်းအတာအတွင်း (များသောအားဖြင့် လေဆာစက်များအတွက် 20-25 ဒီဂရီ) ထားပါ။
ယိုစိမ့်မှု၊ အက်ကွဲမှုများ သို့မဟုတ် ပိတ်ဆို့ခြင်းများအတွက် ရေပိုက်များကို စစ်ဆေးပါ။
တည်ငြိမ်သော အအေးပေးစနစ်သည် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်းနှင့် အရွယ်မတိုင်မီ ပျက်ကွက်ခြင်းတို့ကို သိသိသာသာ ကာကွယ်ပေးသည်။

13. ဖြတ်တောက်ခြင်း ဆော့ဖ်ဝဲ ဆက်တင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားပါ။

စက်ဆော့ဖ်ဝဲသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်တွင် အဓိကအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
အမြန်နှုန်း၊ ပါဝါ၊ ဖိအား၊ နှင့် အရှိန်တို့ကဲ့သို့သော ဖြတ်တောက်မှုဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ဘောင်များကို ပုံမှန်သုံးသပ်ပါ။
မှားယွင်းသော ဆက်တင်များကို အသုံးပြုခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးစေခြင်း၊ တိကျမှုကို လျှော့ချနိုင်သည် သို့မဟုတ် စက်အား အလုပ်ပိုလုပ်နိုင်သည်။
Acrylic၊ PVC၊ အထည်၊ သားရေ၊ မြှုပ်၊ သို့မဟုတ် KT ဘုတ်များကဲ့သို့သော မတူညီသောပစ္စည်းများအတွက် ကန့်သတ်ဘောင်ပုံစံများကို သိမ်းဆည်းပါ။
ကောင်းမွန်စွာ-ဖွဲ့စည်းထားသော ကန့်သတ်ဘောင်ဖိုင်များသည် အမှားအယွင်းနှုန်းကို လျှော့ချပြီး ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

14. ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

လုံခြုံရေးသည် စက်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
ကန့်သတ်ခလုတ်များ၊ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်များ၊ လုံခြုံရေးအဖုံးများနှင့် တံခါးအာရုံခံကိရိယာများကို စစ်ဆေးပါ။
ဘေးကင်းရေးစနစ် စတင်သောအခါတွင် စက်ကို ချက်ချင်းရပ်ကြောင်း သေချာပါစေ။
ပျက်စီးနေသော သို့မဟုတ် ဟောင်းနွမ်းနေသော ဘေးကင်းရေး အစိတ်အပိုင်းများကို ချက်ချင်း အစားထိုးပါ။
ဘေးကင်းရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများ၊ စက်ပိတ်ခြင်းအဆင့်များနှင့် အခြေခံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းတို့ကို နားလည်ရန် အော်ပရေတာတိုင်းကို လေ့ကျင့်ပေးပါ။

15. CCD သို့မဟုတ် Vision System ကို ထိန်းသိမ်းပါ။

ခေတ်မီဖြတ်တောက်ခြင်းစက်များတွင် CCD ကင်မရာ သို့မဟုတ် အမြင်အာရုံခံခြင်းဆိုင်ရာ မော်ဂျူးများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။
မှန်ဘီလူးကို မိုက်ခရိုဖိုက်ဘာအဝတ်ဖြင့် သန့်စင်ပြီး လက်ချောင်းများဖြင့် ထိတွေ့ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။
တည်ငြိမ်သော ပုံရိပ်ကို ထိန်းသိမ်းရန် ကင်မရာ အိမ်ရာမှ ဖုန်မှုန့်များကို ဖယ်ရှားပါ။
ကင်မရာပတ်လည်ရှိ LED မီးများ ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်ခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ-အမှောင် သို့မဟုတ် မှိတ်တုတ်မှိတ်တုတ်အလင်းရောင်များသည် အသိအမှတ်ပြုမှုကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။
ကွန်တိုမှတ်သားမှု၊ အမှတ်အသား-အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် အလိုအလျောက်-အနားသတ်ထောက်လှမ်းခြင်းတို့သည် တိကျသေချာစေရန် ချိန်ညှိခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အပတ်စဉ်လုပ်ဆောင်ပါ။

16. အချိန်နှင့်အမျှ စက်စွမ်းဆောင်ရည်ကို စောင့်ကြည့်ပါ။

သင်၏ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်အတွက် စွမ်းဆောင်ရည်မှတ်တမ်းတစ်ခု ဖန်တီးပါ။
ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ အရည်အသွေး၊ ဆူညံသံအဆင့်၊ တုန်ခါမှု၊ ချိန်ညှိမှု တိကျမှုနှင့် ကွဲလွဲချက်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။
တဖြည်းဖြည်း ပြောင်းလဲမှုများသည် အစိတ်အပိုင်းများ လျော့ရဲခြင်း၊ ပွန်းနေသော ဝက်ဝံများ၊ မှားယွင်းနေခြင်း သို့မဟုတ် ခါးပတ်ဝတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်လာတတ်သည်ကို ညွှန်ပြလေ့ရှိသည်။
စောစီးစွာ သိရှိခြင်းသည် သင့်အား သေးငယ်သော ပြဿနာများကို ကြီးကြီးမားမား မအောင်မြင်မီတွင် ပြင်ဆင်နိုင်စေပါသည်။

17. Professional Maintenance ကို အချိန်ဇယားဆွဲပါ။

-အိမ်တွင် နေ့စဥ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ပြုလုပ်နိုင်သော်လည်း ကျွမ်းကျင်သော ဝန်ဆောင်မှုသည် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသေးသည်။
6-12 လတစ်ကြိမ် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အပြည့်အဝလုပ်ဆောင်ရန် ပညာရှင်တစ်ဦးကို စီစဉ်ပါ။
ပရော်ဖက်ရှင်နယ်တစ်ဦးသည် အတွင်းပတ်လမ်း၊ လေဆာချိန်ညှိမှု၊ ဆာဗိုချိန်ညှိမှု၊ ဗို့အားတည်ငြိမ်မှုနှင့် အော်ပရေတာများသတိမထားမိနိုင်သော ချောဆီအချက်များကို စစ်ဆေးနိုင်သည်။
ကျွမ်းကျင်သူများ၏ ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုသည် ရုတ်တရက်ပြိုကွဲမှုများကို တားဆီးပေးပြီး စက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်အမြင့်ဆုံးအခြေအနေတွင် ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။

18. အော်ပရေတာများကို ပုံမှန်လေ့ကျင့်ပါ။

ကောင်းစွာ-လေ့ကျင့်သင်ကြားထားသော အော်ပရေတာသည် စက်ကာကွယ်ရေး၏ အကောင်းဆုံးပုံစံများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။
သင်တန်းတွင် ပါဝင်သင့်သည်-

စတင်ခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြုပြင်ပါ။

ပစ္စည်းတစ်ခုစီအတွက် ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက်

အခြေခံပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း။

သန့်ရှင်းရေးနှင့် ချောဆီပေးခြင်း လုပ်ရိုးလုပ်စဉ်များ

ဘေးကင်းရေး လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှု စံနှုန်းများ

စက်၏ကန့်သတ်ချက်များကိုနားလည်ခြင်း (ဝန်ပိုခြင်းကိုရှောင်ရှားရန်)

မွမ်းမံပြင်ဆင်ထားသော သင်တန်းကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းသည် မှားယွင်းသော ဆက်တင်များ သို့မဟုတ် မမှန်ကန်သော ကိုင်တွယ်မှုတို့ကြောင့် မတော်တဆ အလွဲသုံးစားမှုများကို လျှော့ချပေးသည်။

19. ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းပါ။

ဖြတ်တောက်ခံရသည့် ပစ္စည်းများသည်လည်း စက်ထိန်းသိမ်းမှုအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
စိုစွတ်သော၊ ကွေးညွှတ်သော သို့မဟုတ် ဖုန်ထူသောပစ္စည်းများသည် ပိတ်ဆို့ခြင်း၊ မမှန်ကန်သောဖြတ်တောက်ခြင်း သို့မဟုတ် အကြွင်းအကျန်များ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။
acrylic၊ PVC ဘုတ်၊ KT ဘုတ်၊ အထည်များ၊ အမြှုပ်များနှင့် သားရေများကို သန့်ရှင်းသော၊ ခြောက်သွေ့သော၊ ပြားချပ်ချပ်စင်များတွင် သိမ်းဆည်းပါ။
အထူးသဖြင့် အကြွင်းအကျန်များ ကျန်ရစ်စေမည့် ကော်ကျောထောက်နောက်ခံရှိသော ပစ္စည်းများ ညအိပ်ညနေ အလုပ်စားပွဲပေါ် တိုက်ရိုက်မထားခဲ့ပါနဲ့။

20. ရေရှည်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဥ်ကို ထူထောင်ပါ-

ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် စနစ်တကျ စောင့်ရှောက်မှု လိုအပ်ပါသည်။
အပါအဝင် -နှစ်ရှည်စီမံကိန်းကို ဖန်တီးပါ-

နေ့စဉ်သန့်ရှင်းရေး

အပတ်စဉ်စစ်ဆေးခြင်း။

လစဉ် ချိန်ညှိခြင်း။

သုံးလတစ်ကြိမ် အစားထိုးလဲလှယ်ပေးခြင်း

နှစ်စဉ် စစ်ဆေးမှု အပြည့်အစုံ

ဆော့ဖ်ဝဲလ် အဆင့်မြှင့်တင်မှုများ

စားသုံးနိုင်သောစတော့ရှယ်ယာစီမံခန့်ခွဲမှု

ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားသည် ရေရှည်-ကုန်ထုတ်စွမ်းအား၊ ပြုပြင်စရိတ်သက်သာခြင်းနှင့် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုနှစ်-ပတ်လုံးတို့ကို သေချာစေသည်။

နိဂုံး

တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်၊ တိကျသောဖြတ်တောက်မှုနှင့်-ကြာရှည်ခံနိုင်မှုတို့ရရှိရန်အတွက် ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်ကို မှန်ကန်စွာထိန်းသိမ်းခြင်းသည် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။
နေ့စဉ် သန့်ရှင်းရေး၊ ပုံမှန်ချောဆီ၊ အချိန်မီ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် စားသုံးနိုင်သော ပစ္စည်းများ အစားထိုးလဲလှယ်ခြင်းဖြင့် စက်ရပ်ချိန်ကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်၏ သက်တမ်းကို သိသိသာသာ တိုးမြှင့်နိုင်သည်။
ကောင်းမွန်စွာထိန်းသိမ်းထားသော-ဖြတ်တောက်ခြင်းစက်သည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးရုံသာမက တစ်သမတ်တည်း အရည်အသွေးကိုလည်း အာမခံပါသည်-သင့်ထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုယှဉ်ပြိုင်နိုင်စေပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။